生產(chǎn)中制砂機可能出現(xiàn)的故障
制砂機做為出產(chǎn)人工機制砂的中心設(shè)備，在鍛煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部分種有著廣泛的使用。在制砂機的出產(chǎn)過程中，難免會呈現(xiàn)問題。假如不能及時處理，會直接影響經(jīng)濟效益。尤其是現(xiàn)在河砂禁采，砂價高漲的狀況下，假如不能及時修理毛病，會帶來更多的丟失。今日，小編共享制砂機出產(chǎn)過程中可能會遇到的一些常見毛病及處理辦法，提早收藏，遇到了可以敏捷的處理。
制砂機發(fā)生反常轟動毛病原因：傳動軸承過度磨損；齒輪嚙合不完整或受損嚴(yán)峻；地腳銜接螺栓或大齒輪銜接螺栓松動等。
處理辦法：進行齒輪空隙調(diào)整；替換磨損軸承或齒輪零件；從頭緊固地腳松動螺栓。
電動機電源不穩(wěn)定毛病原因：制砂機主軸承光滑性差，靈敏性下降，給料器松動、排料濃度過高、齒輪和臥式筒體襯板磨損嚴(yán)峻或許設(shè)備電動機電路毛病都有可能形成制砂機的電動機電源不穩(wěn)定。
處理辦法：應(yīng)及時對滾動軸承增加光滑油劑，調(diào)整替換磨損的齒輪和襯板裝置，檢修電動機電路，掃除設(shè)備毛病。
制砂機發(fā)生激烈的撞擊聲毛病原因：制砂機作業(yè)時若齒輪間混入異物或齒輪松動打齒時，會使設(shè)備發(fā)生激烈的撞擊聲，當(dāng)滾動軸承或基礎(chǔ)上的鏈接螺栓松動時也會呈現(xiàn)這種現(xiàn)象。
處理辦法：此刻需求停機查看，將異物取出并替換磨損的齒輪，擰緊銜接螺栓。
主軸承過熱，發(fā)生反常主軸承是設(shè)備作業(yè)的重要部件，在裝置時要軸承裝置正確，軸承中不行進入雜質(zhì)，給砂量不行過多或過少，并對主軸承進行守時的光滑和清潔，防止主軸承在長期作業(yè)時承受較大負(fù)荷發(fā)生過熱現(xiàn)象或斷電。
制砂機的上下軸承溫度會過高當(dāng)制砂機的外表顯現(xiàn)軸承溫度超越標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)停機查看，發(fā)生溫度過高的原因有以下幾個方面：(1)電動機長期處于超負(fù)荷狀況；(2)主軸承損壞。操作者應(yīng)留意熟悉軸承作業(yè)時的動靜，假如動靜發(fā)生變化，特別是動靜低悶時，標(biāo)明軸承現(xiàn)已劣化；(3)軸承光滑脂缺；(4)光滑脂排放槽阻塞，引起軸承箱內(nèi)的壓力增大，形成光滑脂失效。
處理方法：1）恰當(dāng)減小電機負(fù)荷。
2）替換損壞的軸承。
3）加注光滑脂。
4）疏通光滑脂排放槽。
制砂機振蕩值過大制砂機振蕩開關(guān)設(shè)定值的上限值對維護設(shè)備有著極為重要的效果。當(dāng)制砂機振蕩達(dá)必定極限時，通過振蕩開關(guān)可以切斷電動機電源起維護效果。制砂機振蕩過大發(fā)生的原因有以下幾個方面：1）轉(zhuǎn)子有拋料頭損壞或轉(zhuǎn)子有不均勻的磨損；2）轉(zhuǎn)子內(nèi)積料不均勻；3）減振墊損壞；4）轉(zhuǎn)子或皮帶輪錐套松動；5）主軸承損壞；6）螺栓松動。
處理方法：1）查看轉(zhuǎn)子磨損狀況，替換對應(yīng)的拋料頭；2）停機查看轉(zhuǎn)子內(nèi)積料狀況，調(diào)整進料速度；3）替換減振墊；4）緊固皮帶輪錐套；5）替換主軸承；6）緊固松動的螺栓。
設(shè)備作業(yè)不平穩(wěn)，機身搖擺過大毛病原因：1）葉輪上的易損件磨損比較嚴(yán)峻；2）給料粒度過大；3）葉輪番道有阻塞物，使進料不均勻而搖擺。
處理方法：1）替換易損件，讓制砂機內(nèi)部葉輪到達(dá)平衡；2）嚴(yán)厲控制給料粒度，不能超越設(shè)備所答應(yīng)的最大值；3）把葉輪番道上的阻塞物取出，經(jīng)常對破碎腔進行打掃。
出料粒度變大毛病原因：1）設(shè)備長期作業(yè)導(dǎo)致傳動部的三角帶松動；2）進料粒度過大；3）葉輪轉(zhuǎn)速不合理，功率變低。
處理方法：1）調(diào)整皮帶松緊度；2）嚴(yán)厲依照制砂機進料要求喂料（假如進料過大會形成設(shè)備搖擺過大，假如進料過小，碰撞破碎不充分也難以到達(dá)契合條件的制品砂量）；3）調(diào)理葉輪轉(zhuǎn)速，直至到達(dá)抱負(fù)標(biāo)準(zhǔn)。
軸承作業(yè)不靈敏毛病原因：制砂機的軸承密封蓋內(nèi)部進入了物料等導(dǎo)致。
處理辦法：翻開密封蓋，整理異物。
制砂機皮帶翻轉(zhuǎn)1、闡明制砂機皮帶磨損，需替換三角帶。
2、裝配的問題，需將皮帶輪調(diào)整在同一平面上。
3、查看三角帶自身的質(zhì)量。
電流表反常1）電流過大的原因：給料量偏大、破碎腔或機座內(nèi)積料過多、排料斗阻塞、存在機械或電氣毛病。
處理方法：恰當(dāng)削減給料量、疏通堵料，查找詳細(xì)電氣問題。
2）電流過小的原因：給料量太小，驅(qū)動帶打滑或存在電氣毛病。
處理方法：恰當(dāng)增加給料量，替換驅(qū)動帶，查找詳細(xì)電氣問題。
非正常磨損1）轉(zhuǎn)子中的拋料頭尖塊磨損板的不均勻磨損 (偏上或偏下) 大都是因為料板的角度不合理引起的；有時是因為破碎積料過多形成的。
轉(zhuǎn)子中的積料量和積料特性與拋料頭的使用壽命的長短有著極大的聯(lián)系，盡量使積料能從轉(zhuǎn)子的導(dǎo)料板鋪展至拋料頭的嵌頭，這需屢次實驗。
2）給料筒和給料套的非正常磨損多半是因為裝置不正確或石料夾在中心而形成的。
制砂設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的操作不只可以確保設(shè)備的正常作業(yè)，還能下降毛病率，以下簡略介紹制砂設(shè)備的操作標(biāo)準(zhǔn)：開車前查看渦動腔調(diào)查門是否關(guān)緊，以防止河卵石從渦動腔調(diào)查門沖出，發(fā)生危險。
查看葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看，葉輪應(yīng)逆時針方向滾動，不然應(yīng)調(diào)整電動機接線。
制砂機與運送設(shè)備的發(fā)動次序為：排料→制砂機→給料 。
制砂機有必要空載發(fā)動，待作業(yè)正常后方可給料。停機次序與開機次序相反。
入料顆粒嚴(yán)厲按規(guī)則要求，制止大于規(guī)則河卵石進入制砂機，不然，會引起葉輪的不平衡及葉輪過火磨損，基至形成阻塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機不能正常作業(yè)，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時掃除。
排料設(shè)備停動時，應(yīng)及時中止給料，不然，會形成壓死葉輪，焚毀電動機。
給料力求接連均勻。
制砂機作業(yè)過程中，不得有劇烈振蕩和反常噪聲，不然，應(yīng)泊車查看。
機器的光滑：光滑為干油光滑方式，選用美孚車用潤脂特級，參加量為軸承空腔的1/2-2/3，制砂機每作業(yè)一班時，增加適量光滑脂。
最近，河砂禁采，砂價高漲。2年前，碎石的價格比砂貴，而現(xiàn)在，砂價比碎石價格貴了一倍不止。這關(guān)于機制砂出產(chǎn)廠家來說，無疑是一個機遇。所以，更要確保設(shè)備的高效作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)操作、守時保養(yǎng)，避免耽擱出產(chǎn)，影響效益。
