環(huán)保風(fēng)暴礦山砂石企業(yè)粉塵治理要做好
今年以來，環(huán)保督察頻次和處分力度不斷進(jìn)步，環(huán)保風(fēng)暴愈演愈烈！關(guān)于礦山砂石企業(yè)說，想要在窘境中聳峙不倒，有必要做好粉塵管理作業(yè)。
本文以某銅礦選廠為例，剖析破碎工段粉塵污染原有除塵體系存在的問題和首要塵源點(diǎn)的產(chǎn)塵機(jī)理，依據(jù)不同的塵源點(diǎn)提出相應(yīng)的粉塵管理辦法，有用地處理粉塵污染問題。
1、破碎工段現(xiàn)有除塵體系存在問題剖析
該銅礦2500t/d選礦廠碎礦車間首要出產(chǎn)設(shè)備有新1200×900顎式破碎機(jī)一臺(tái)、舊900×600顎式破碎機(jī)一臺(tái)、規(guī)范圓錐破碎機(jī)一臺(tái)、短頭圓錐破碎機(jī)一臺(tái)、振動(dòng)篩兩臺(tái)、皮帶運(yùn)送機(jī)7條。原礦在破碎、篩分與作業(yè)過程中，因?yàn)樵獾娇呐觥⑷嗄蠛蜎_擊等作用，不可避免地發(fā)生揚(yáng)塵。
現(xiàn)在該銅選廠破碎工段凈化收塵體系選用渙散式全濕法收塵工藝，整個(gè)破碎工段有6套獨(dú)立的渙散式收塵體系，收塵體系有除塵器前置風(fēng)機(jī)體系和除塵器后置風(fēng)機(jī)收塵體系，每個(gè)收塵體系的除塵器和風(fēng)機(jī)均選用相同類型的設(shè)備，除塵器選用LXS－10立式旋風(fēng)水膜除塵器。
其中有2套收塵體系因?yàn)樵O(shè)備老化，現(xiàn)在處于停運(yùn)狀況，其他4套收塵體系也常常處于半運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。因?yàn)槭諌m作用極差，揚(yáng)塵得不到有用捕集，出產(chǎn)車間粉塵充滿，設(shè)備、地面積塵嚴(yán)峻，工人出產(chǎn)操作環(huán)境惡劣。
針對(duì)該銅選廠破碎工段現(xiàn)有的收塵工藝狀況，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、試驗(yàn)測(cè)驗(yàn)剖析，發(fā)現(xiàn)首要存在以下一些問題。
1）濕式除塵設(shè)備除塵功率低
現(xiàn)有收塵工藝為濕法收塵，該除塵器為二十世紀(jì)80年代產(chǎn)品，該除塵器對(duì)粉塵粒徑大于10μm的粉塵的收塵功率較高，當(dāng)含塵氣流旋轉(zhuǎn)速度在22m/s以上時(shí)，除塵功率到達(dá)80%。假如含塵氣流旋轉(zhuǎn)速度低、粉塵粒徑小時(shí)，則除塵功率較低。
關(guān)于破碎工段發(fā)生的揚(yáng)塵而言，揚(yáng)塵中小于5μm的粉塵占到50%以上，因而，在破碎工段的揚(yáng)塵管理中選用立式旋風(fēng)水膜除塵器時(shí)除塵功率低。
現(xiàn)有收塵體系無論是前置風(fēng)機(jī)體系仍是后置風(fēng)機(jī)體系，風(fēng)機(jī)葉輪葉片積塵嚴(yán)峻，更充分說明了除塵器除塵功率低這一現(xiàn)實(shí)。
2）收塵體系渙散設(shè)置，濕法除塵的粉塵處理困難
現(xiàn)有收塵工藝為濕法收塵，配有6套獨(dú)立的收塵體系，含塵污水由濕式除塵設(shè)備灰斗經(jīng)污水管(Ф100PVC管)排入廢水體系。
因?yàn)槲鬯茌^長(zhǎng)且水平敷設(shè)，粉塵易堆積，常常構(gòu)成污水管阻塞。獨(dú)自設(shè)置收塵體系雖然安置靈敏簡(jiǎn)略，但關(guān)于濕法收塵而言，污水處理困難，選用獨(dú)立的沉淀池時(shí)，占地面積大、基建投資大，選用一致的沉淀池又無法滿意污水運(yùn)送要求。
3）揚(yáng)塵的高效搜集率低
現(xiàn)有收塵體系吸風(fēng)口未設(shè)置吸風(fēng)罩或者加設(shè)擋板，振動(dòng)篩全體密閉罩漏風(fēng)嚴(yán)峻，密閉作用差，細(xì)微粉塵飄散充滿，不能滿意控制揚(yáng)塵外溢的要求。
4）收塵體系不能接連安穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，收塵作用差
現(xiàn)有的除塵體系有2套因設(shè)備老化嚴(yán)峻，已處于廢用狀況，仍在運(yùn)轉(zhuǎn)的4套因易發(fā)作管道阻塞等問題處于半運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。因?yàn)槭諌m作用差，風(fēng)機(jī)積塵嚴(yán)峻，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)作用差，體系難以維持高效安穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
據(jù)測(cè)定，部分收塵管道風(fēng)速在5m/s左右，管道風(fēng)速過小，不能滿意帶著粉塵要求，構(gòu)成管道積塵嚴(yán)峻，常常發(fā)作阻塞現(xiàn)象。
2 改造后粉塵污染的管理辦法及作用
1）顎式破碎機(jī)產(chǎn)塵管理
因顎式破碎機(jī)上口不是悉數(shù)密封，破碎機(jī)作業(yè)時(shí)，石料被揉捏、碰擊，礦石空隙中的空氣被揉捏而向外溢出，發(fā)生粉塵。
為了不影響調(diào)查破碎狀況，在顎式破碎機(jī)上部加裝微霧抑塵設(shè)備，在上部導(dǎo)料槽加裝側(cè)吸罩，在下部導(dǎo)料槽加裝側(cè)吸罩，使顎式破碎機(jī)內(nèi)部構(gòu)成負(fù)壓，削減粉塵外逸，在顎式破碎機(jī)下部導(dǎo)料槽皮帶前后加裝上部吸氣罩，然后處理顎式破碎機(jī)破碎時(shí)的產(chǎn)塵問題。
2）振動(dòng)篩產(chǎn)塵管理
為進(jìn)步振動(dòng)篩的防塵作用，削減通風(fēng)收塵的風(fēng)壓損失，降低能耗，加強(qiáng)設(shè)備的密封是削減粉塵分散的最為經(jīng)濟(jì)可行的降塵辦法，也是完成通風(fēng)除塵的必要條件，加之該礦山破碎段選用兩臺(tái)振動(dòng)篩并排設(shè)置，這為振動(dòng)篩規(guī)劃全體密閉罩提供了便當(dāng)，所以兩臺(tái)振動(dòng)篩選用全體密閉罩，再選用上吸罩的方式，使全體密閉罩內(nèi)為負(fù)壓狀況，確保粉塵不過逸。
3）皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)產(chǎn)塵管理
皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)粉塵污染是選礦廠破碎段粉塵污染的首要產(chǎn)塵點(diǎn)，該銅選廠破碎段首要有7條運(yùn)送皮帶，在轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)盡可能地密閉，在落料點(diǎn)和受料點(diǎn)設(shè)置吸風(fēng)罩，合理規(guī)劃導(dǎo)料槽與皮帶之間的密封，別的加長(zhǎng)落料管導(dǎo)料槽長(zhǎng)度，避免落料時(shí)很多粉塵導(dǎo)游料槽前方出口和導(dǎo)料槽后方結(jié)尾與皮帶觸摸處噴出。
4）除塵器的挑選
破碎中發(fā)生的粒徑5μm以下呼吸性粉塵占總粉塵的50%以上，含塵氣流凈化后要合格排放，需求挑選一種運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)，除塵功率高的除塵設(shè)備，歸納破碎工段揚(yáng)塵粉塵粒徑小，加上氣候潮濕粉塵粘性大的特色。
在破碎工段選用先進(jìn)的袋式除塵技能，布袋除塵器對(duì)粒徑大于0.3μm的細(xì)微粉塵，除塵功率可達(dá)99%以上，且其清灰作用好，運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)牢靠，保護(hù)檢修簡(jiǎn)略。
為了到達(dá)清灰作用好、粉塵脫落好的這一意圖，布袋除塵器的濾料選用防水防油針刺氈。搜集粉塵經(jīng)螺旋運(yùn)送機(jī)到粉料加濕機(jī)，加濕后經(jīng)泵送到球磨機(jī)，然后完成搜集粉塵的收回使用，一起有用處理了袋式除塵器搜集粉塵處理問題和卸灰時(shí)發(fā)生二次揚(yáng)塵污染的問題。
5）銅選廠破碎工段凈化體系設(shè)備裝備
破碎工段的粉塵污染源首要是破碎作業(yè)、篩分作業(yè)、運(yùn)送過程、給料與排料等環(huán)節(jié)，依據(jù)該銅選廠破碎工段現(xiàn)場(chǎng)塵源、出產(chǎn)條件以及車間的建設(shè)條件等實(shí)際狀況，在不影響工藝操作前提下對(duì)破碎工段各揚(yáng)塵源均采納有用的塵源密閉辦法，設(shè)置固定式或活動(dòng)式密閉罩、全體密閉罩等。
整個(gè)破碎工段設(shè)置兩套獨(dú)立的干法布袋除塵體系：中細(xì)破全干法除塵體系（3#皮帶頭部、1#振動(dòng)篩、2#振動(dòng)篩、4#皮帶頭部、4#皮帶中部、5#皮帶尾部、5#皮帶頭部、6#皮帶尾部、7#皮帶中部、7#皮帶尾部）；粗破全干法除塵體系（新顎式破碎機(jī)上方、新2#皮帶頭部、新2#皮帶尾部、老2#膠帶頭部、老2#膠帶尾部、3#皮帶尾部）。設(shè)備裝備見表2、表3。
綜上所述，破碎工段的粉塵管理是一項(xiàng)歸納性工程，經(jīng)過這次項(xiàng)目剖析與詳細(xì)工程施行，破碎工段粉塵管理作用非常顯著，作業(yè)環(huán)境得到了很大的改善，一起，與原濕法收塵工藝相比有如下特色：
1.除塵體系分區(qū)合理、體系運(yùn)轉(zhuǎn)牢靠、操作保護(hù)便利。
2.除塵功率大于99.9%，粉塵排放濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家規(guī)范，根本完成了“零排放”。
3.削減了水的耗費(fèi)和基建投入，無二次污染與水處理。
4.搜集粉塵運(yùn)送到球磨機(jī)，完成了有價(jià)粉塵的收回使用，為企業(yè)發(fā)明可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
